کے استعمال کے دوراندھات کا پتہ لگانے والی مشینیں(کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔دھاتی ڈٹیکٹر)، عام خامیاں اور حساسیت کی ایڈجسٹمنٹ کے طریقے وہ اہم پہلو ہیں جنہیں صارفین کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔ ان دو نکات کے تفصیلی جوابات یہ ہیں:
1، دھات کا پتہ لگانے والی مشینوں کی عام خامیاں
1)۔ حساسیت کا مسئلہ
رجحان:ضرورت سے زیادہ حساسیت جھوٹے الارم کا باعث بن سکتی ہے، یعنی دھاتی نجاست کی غیر موجودگی میں الارم؛ ناکافی حساسیت کھو جانے کا سبب بن سکتی ہے، یعنی دھاتی نجاست کا پتہ لگانے میں ناکامی جس کا پتہ لگانا چاہیے۔
وجہ:یہ نامناسب حساسیت کی ترتیبات یا پتہ لگانے والے آلات پر بیرونی مداخلت (جیسے برقی مقناطیسی مداخلت، کمپن وغیرہ) کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
حل:دھیرے دھیرے پروڈکٹ کی قسم اور پیداواری ضروریات کے مطابق حساسیت کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ بہترین حالت حاصل نہ ہو جائے جو غلط الارم پیدا کیے بغیر درست طریقے سے پتہ لگا سکے۔ ایک ہی وقت میں، بیرونی مداخلت کے ذرائع کو چیک کریں اور کم کریں۔
2)۔ بجلی کے مسائل
رجحان:بیٹری کی ناکافی طاقت شروع ہونے کے بعد الارم یا مسلسل وائبریشن کا سبب بن سکتی ہے، یا وائبریشن موٹر نہیں رک سکتی۔
وجہ:بیٹری کی سطح آپریٹنگ وولٹیج سے کم ہے۔
حل:اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بیٹری پوری طرح سے چارج ہو چکی ہے فوری طور پر بیٹری کو چارج یا تبدیل کریں۔
3)۔ آلات کی خرابی۔
رجحان:کنویئر بیلٹ کا انحراف، سر میں رکاوٹ کا پتہ لگانے، غیر معمولی ڈسپلے اسکرین، کنٹرول ماڈیول کی خرابی، وغیرہ۔
وجہ:آلات کے اندرونی اجزاء عمر رسیدہ یا خراب ہو چکے ہیں، یا بیرونی عوامل (جیسے دھول، گندگی، نجاست وغیرہ) آلات کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
حل:باقاعدگی سے سامان کا معائنہ اور دیکھ بھال کریں، دھول اور گندگی کو صاف کریں، اور عمر رسیدہ یا خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں۔ پیچیدہ خرابیوں جیسے کنٹرول ماڈیولز کے لیے، مرمت یا تبدیلی کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
4)۔ ماحولیاتی مداخلت
رجحان:برقی مقناطیسی مداخلت، کمپن، اور دیگر ماحولیاتی عوامل آلات کے غیر مستحکم آپریشن کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں غلط الارم یا کھوئے ہوئے پتہ لگ سکتے ہیں۔
وجہ:آلات کے ارد گرد مضبوط برقی مقناطیسی میدان، کمپن کے ذرائع وغیرہ ہیں۔
حل:آلے کو برقی مقناطیسی مداخلت اور کمپن کے ذرائع سے دور رکھیں، یا مداخلت کو کم کرنے کے لیے حفاظتی اقدامات کریں۔
2، دھات کا پتہ لگانے والی مشین کے لئے حساسیت ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
1)۔ تیاری کا مرحلہ
یقینی بنائیں کہ سامان پہلے سے گرم ہے اور کام کرنے کی عام حالت میں ہے۔
انشانکن اور جانچ کے لیے معلوم سائز اور قسم کی دھاتی معیاری اشیاء کی ایک سیریز تیار کریں۔
2)۔ ابتدائی سیٹ اپ
میٹل ڈیٹیکٹر کو سب سے زیادہ حساسیت کی ترتیب میں ایڈجسٹ کریں اور دھات کے نمونوں کا پتہ لگانے کی اس کی صلاحیت کی جانچ کریں۔
کنویئر بیلٹ پر ایک غیر دھاتی نمونہ رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات غیر دھاتی نمونے پر سب سے زیادہ حساسیت پر رد عمل ظاہر نہیں کرتے ہیں۔
3)۔ آہستہ آہستہ ایڈجسٹ کریں۔
اگر آلہ سب سے زیادہ حساسیت پر دھاتی نمونوں کا درست طریقے سے پتہ لگا سکتا ہے لیکن غیر دھاتی نمونوں کے لیے غلط الارم بھی تیار کرتا ہے، تو بتدریج حساسیت کی ترتیب کو کم کریں جب تک کہ غلط الارم پیدا کیے بغیر درست طریقے سے پتہ لگانے والی بہترین حالت نہ مل جائے۔
اگر آلہ اب بھی دھاتی نجاستوں کا پتہ نہیں لگا سکتا جن کا پتہ سب سے زیادہ حساسیت پر ہونا چاہیے، بتدریج حساسیت کی ترتیب میں اضافہ کریں اور چیک کریں کہ آیا آلے کے اندرونی اجزاء عمر رسیدہ ہیں یا خراب ہو گئے ہیں۔
4)۔ مصنوعات کی قسم اور پیداوار کی ضروریات پر غور کریں۔
پروڈکٹ کی قسم اور پیداوار کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب پتہ لگانے کی حساسیت کا انتخاب کریں۔ دھات کی نجاست کے لیے مختلف مصنوعات کی حساسیت مختلف ہوتی ہے، اس لیے اصل صورت حال کے مطابق ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
5)۔ باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ یہ زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی حالت میں ہے اس کی حساسیت اور استحکام کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
آلات کی کارکردگی پر دھول اور گندگی کے اثرات کو کم کرنے کے لیے آلات کے سینسر اور ڈیٹیکٹر کی سطحوں کو صاف اور برقرار رکھیں۔
مندرجہ بالا طریقوں کے ذریعے، صارف مؤثر طریقے سے استعمال کے دوران پیش آنے والی عام غلطیوں کو حل کر سکتے ہیں۔دھات کا پتہ لگانے والی مشینیںاور پروڈکٹ کے معیار اور پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ساز و سامان کی حساسیت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
توجہ طلب امور
ماحولیاتی مداخلت: ماحول میں برقی مقناطیسی مداخلت اور کمپن کو چیک کریں اور کم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میٹل ڈیٹیکٹر کی کارکردگی متاثر نہ ہو۔
کنویئر کی رفتار: پروڈکٹ کی قسم اور پیداواری ضروریات کے مطابق کنویئر کی مناسب رفتار سیٹ کریں تاکہ میٹل ڈٹیکشن مشین کی پیداواری کارکردگی اور درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
باقاعدگی سے انشانکن: دھات کا پتہ لگانے والی مشین کی مسلسل اور مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے انشانکن کے طریقہ کار کو انجام دیں۔ انشانکن کی تعدد کا تعین آلات کے استعمال اور کارخانہ دار کی سفارشات کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
